MES能够通过信息传递对从订单下达到产品完成整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,MES能对此及时作出反应,报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动,有效的指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂的及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产汇报率。此外,MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。MES的关键字是精确实时数据,这是以业务基础(Transaction-based)的ERP系统未曾加以考虑的。
从以上定义可以看出MES的关键是强调整个生产过程的优化,它需要收集生产过程中大量的实时数据,并对实时事件及时处理。同时又强调计划层和控制层保持双向通信的能力,从上下两层接收相应的数据并反馈处理结果和生产指令。因此,MES不同于“以派工单形式为主的生产管理+辅助的物料流”为特征的传统车间控制,也不同于偏重与作业与设备调度为主的单元控制,而应将MES作为一种生产模式,把制造执行系统的计划和进度安排,追踪,监视和控制,物料流动,质量管理,设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑,以最终实施制造自动化战略。
宜科MES系统在乘用车、商用车、客车、新能源车等车厂具有丰富的实施经验、成熟的团队、优质的服务质量,并多次在车厂获得客户认可,并获得优质供应商资质。
MES系统为企业中其他管理信息系统提供实时数据。例如,ERP系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产数据;SCM从MES中获取当前的订单状态当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束关系;CRM的成功报价与准时交货,则取决于MES所提供的有关生产的实时数据;PDM中的产品设计信息,可以基于MES的产品产出和生产质量数据进行优化等。
通过制造执行系统,可以实现以下目标:

  1. 实现焊装、涂装、总装、冲压四大工艺车间生产线的管理以及与生产线关联的生产、作业等一系列内容的管理;
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  2. 对车间的生产情况进行实时监控,使管理者能及时的掌握生产第一线的情况,以便尽快响应和决策;
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  3. 可以对现场的停机时间进行记录,跟踪,最终分析原因找出影响生产的最大因素并采取措施予以预防;
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  4. 通过实施该系统,能增强企业适应全球化竞争和可持续发展的能力,为用户提供高质量的产品和高水平的服务;
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  5. 根据生产业务需求以及上层企业管理系统需求,完成业务数据和生产控制信息的上传下达。
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  6. 建设CCR,实现全面的、集成的、先进的和稳定的统一电子调度和监控,对工厂生产进度的及时、全面监控,实现异常信息的及时发现,及时解决,全面负责企业生产的整体进度和异常管理。
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